خانه / مقالات فلزات / معرفی آلیاژ اینکونل خصوصیات و کاربرد آن

معرفی آلیاژ اینکونل خصوصیات و کاربرد آن

در سال ۱۹۴۰ میلادی نخستین بار آلیاژ اینکونل در انگلستان توسط یک تیم تحقیقاتی ساخته شد. این آلیاژ از گروه سوپرآلیاژهای برپایه‌ی نیکل است که در شرایط کاری، فشار و دمای زیاد در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد. بر روی سطح آلیاژهای اینکونل برای جلوگیری از خوردگی بیشتر لایه‌ای غیر فعال، پایدار و مقاوم از اکسید ایجاد می‌شود. همچنین اینکونل در طیف گسترده‌ای از دماها استحکام دارد.

در شرایطی که به علت احتمال وقوع خزش در دماهای بالا، آلومینیوم و فولادهای زنگ نزن استفاده نمی‌شوند، آلیاژ اینکونل کاربرد ویژ‌ه‌ای دارد. این آلیاژ دارای گریدهای مختلفی مانند اینکونل ۶۰۰، اینکونل ۶۲۵ و … است. قیمت این آلیاژ با توجه به عناصر خاصی که در ساختار خود دارد و ویژگی‌های ایجاد شده، در مقایسه با آلیاژهای معمولی متفاوت است.

معرفی آلیاژ اینکونل خصوصیات و کاربرد آن

آلیاژ اینکونل

inco و iconel نام‌های دیگر این آلیاژ است. اینکونل برای کاربردهایی با دمای بالا استفاده می‌‌شود و از خانواده آلیاژهای محلول جامد بین‌نشین نیکلکروم است. Inconel چند آلیاژ دارد که از ترکیبات عناصر مختلفی مانند کروم، نیکل، آهن، کبالت، منگنز، مولیبدن، گوگرد، کربن، فسفر و … تشکیل شده‌اند که نیکل و کروم به ترتیب جز اصلی و دوم تمامی آن‌ها است.

خصوصیات آلیاژ اینکونل

  • مقاومت دربرابر دماهای بالا
  • مقاوم در محیط‌های اسیدی مانند اسیدهای فسفریک وسولفوریک
  • مقاوم در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالا
  • استحکام کششی بالا
  • مقاوم نسبت به خستگی
  • دارای مقاومت مناسب به خزش

انواع آلیاژهای اینکونل

  • Inconel 600: استحکام دهی محلول جامد و در صنایع غذایی و مهندسی هسته ای کاربرد دارد.
  • Inconel 625: قابلیت جوشکاری و مقاوم نسبت به اسید و در برابر خوردگی حفره ای مقاوم است.
  • Inconel 690: از میزان کمی کبالت برخوردار بوده و برای کاربردهای هسته‌ای و مقاومت ویژه کم استفاده می‌شود
  • Inconel 718:  دارای قابلیت جوشکاری و استحکام دهی توسط فاز گاما دبل پرایم
  • Inconel 751: در این آلیاژ میزان عنصر آلومینیوم برای بهبود استحکام شکست در دمای ۱۶۰۰ افزایش یافته ‌است.
  • Inconel 792: مقدار عنصر آلومینیوم برای بهبود خواص خوردگی دما بالا افزایش یافته ‌است و در ساخت توربین‌های گازی کاربرد دارد.
  • Inconel 939: از قابلیت جوشکاری خوبی برخوردار بوده و دارای استحکام دهی توسط فاز گاما پرایم است.

آلیاژ اینکونل ۷۳۸

آلیاژ اینکونل ۷۳۸ در سال ۱۹۶۷ میلادی در آزمایشگاه تحقیقاتی پائول دی مریکا تولید گردید. یک سوپرآلیاژ ریختگی بر پایه نیکل غیر مغناطیسی است که از ۶۰ درصد نیکل، ۱۶ درصد کروم، ۵٫۸ درصد کبالت و مقادیر بسیار کمی از سایر فلزات مانند تنگستن، تیتانیم و آلومینیوم تشکیل شده است.

بر اساس میزان کربن موجود در این سوپرآلیاژ می‌توان آن را به دو دسته کم کربن (IN-738LC) با میزان کربن ۹ الی ۱۸ درصد و پرکربن (IN-738C) با میزان ۱۵ الی ۲۰ درصد کربن تقسیم‌بندی نمود. آلیاژ اینکونل ۷۳۸ کم کربن به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و خواص مکانیکی دما بالای خوب بصورت گسترده‌ای در صنایع مختلف استفاده می‌شود. از کاربردهای IN-738LC می‌توان به ساخت قطعات حساس توربین‌های هوایی و گازی از جمله محفظه‌های احتراق، دیسک‌ها، پره‌های متحرک و ثابت،چرخهای یکپارچه و … اشاره نمود.

کاربرد اینکونل

  • سکوهای نفتی دریایی
  • ساخت محفظه‌ی احتراق در موشک جت یا توربین
  • صنایع و فرایندهای شیمیایی و پتروشیمی
  • در صنایع هوایی و هوافضا، خودروسازی، اسلحه سازی
  • تجهیزات نظامی و پیشرفته صنایع دفاعی
  • ساخت تیغه‌های توربین‌های گازی
  • توربو شارژرها
  • تجهیزات صنایع غذایی
  • قطعات تجهیزات هسته‌ای مانند راکتورهای هسته‌ای
  • شیرآلات و اتصالات با فشار بالای تانکرها
  • تجهیزات کنترل آلودگی

همچنین ببینید

فرآیند تولید فولاد

تاریخچه فولاد سازی و فرایند تولید آن

فرآیند تولید فولاد تولید فولاد با جدا کردن ناخالصی ها(نیتروژن، فسفر، گوگرد، سیلیکون و…) از …

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *